齒輪在我們的日常生活中(zhōng)非常重要，是不可(kě)缺少的一部分(fēn)，但是在加工(gōng)齒輪的時候也常常會遇到一些問題，下面就是齒輪加工(gōng)的過程中(zhōng)的一些常見問題 　　一、齒形誤差 　　齒形誤差是指在齒形工(gōng)作(zuò)部門内，包容實際齒形廓線(xiàn)的兩理(lǐ)想齒形(漸開線(xiàn))廓線(xiàn)間的法向間隔。齒輪滾刀(dāo)是加工(gōng)外齧合直齒和斜齒圓柱漸開線(xiàn)齒輪最常用(yòng)的一種刀(dāo)具(jù)。這種滾刀(dāo)側後刀(dāo)面的軸向截形是直線(xiàn)，如果用(yòng)它代替漸開線(xiàn)滾刀(dāo)切齒時，則切出的齒輪齒形不是漸開線(xiàn)，因而在理(lǐ)論上造成了一定的齒形誤差，稱為(wèi)齒輪滾刀(dāo)的造形誤差。另外，在實際加工(gōng)過程中(zhōng)不可(kě)能(néng)獲得完全準确的漸開線(xiàn)齒形，老是存在各種誤差，從而影響傳動的平穩性。齒輪的基圓是決定漸開線(xiàn)齒形的惟一參數，假如在滾齒加工(gōng)時基圓産(chǎn)生誤差，齒形勢必也會有(yǒu)誤差。 　　二、齒數不正确 　　在齒輪的整個圓周上輪齒的總數稱為(wèi)齒數。齒輪齒數的确定原則和要求先初定齒輪模數及傳動軸直徑，以便滿足結構要求。 　　首先，滾刀(dāo)選用(yòng)不正确。由于齒輪齒形比較複雜，影響其加工(gōng)精(jīng)度的因素也十分(fēn)複雜多(duō)變。除滾齒設備的自身精(jīng)度、齒坯的安(ān)裝(zhuāng)調整、齒輪材質(zhì)、熱處理(lǐ)等因素外，齒輪滾刀(dāo)的合理(lǐ)選擇也是十分(fēn)重要的。齒數誤差會引起每對齒輪齧合過程中(zhōng)傳動比的瞬時變化。 　　其次，工(gōng)件毛坯尺寸不正确。傳統毛坯尺寸基準設計忽略了工(gōng)藝過程的差異，而統一将零件圖中(zhōng)各尺寸基準作(zuò)為(wèi)毛坯尺寸基準，導緻毛坯在後續加工(gōng)過程中(zhōng)餘量誤差增大而浪費材料。 　　第三，附加運動方向不對。在滾齒機加工(gōng)斜齒輪時，附加運動方向的判定比較困難，再加上銑削方式、工(gōng)件螺旋方向及滾刀(dāo)螺旋方向等因素的變化，更增加了判斷的難度。 　　三、齒形不對稱 　　首先，滾刀(dāo)安(ān)裝(zhuāng)不對中(zhōng)。滾刀(dāo)的安(ān)裝(zhuāng)好壞影響着滾刀(dāo)徑向、軸向跳動，最終影響切齒精(jīng)度。一般安(ān)裝(zhuāng)滾刀(dāo)前宜先校正刀(dāo)軸，控制兩端徑向圓跳動小(xiǎo)于0.005mm。台階與螺母端面對軸線(xiàn)的垂直度應小(xiǎo)于0.01mm，墊圈應淬硬磨平。滾刀(dāo)裝(zhuāng)到刀(dāo)軸上需校正兩邊凸台的徑向圓跳動，盡可(kě)能(néng)使其“同步”，即兩端徑向圓跳動的最高點在同一方向。 　　其次，滾刀(dāo)刃磨後，螺旋角或導程誤差大。常用(yòng)的加工(gōng)外齧合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀(dāo)具(jù)。加工(gōng)時，滾刀(dāo)相當于一個螺旋角很(hěn)大的螺旋齒輪，其齒數即為(wèi)滾刀(dāo)的頭數，工(gōng)件相當于另一個螺旋齒輪，彼此按照一對螺旋齒輪作(zuò)空間齧合，以固定的速比旋轉，由依次切削的各相鄰位置的刀(dāo)齒齒形包絡成齒輪的齒形。